莱阳550型氢氧化镍液体干化脱水设备自有工厂

550型　　卧螺离心机设备的主要优点。1转鼓直段和锥段采用2205双相不锈钢材料。采用离心浇铸工艺，2转股总成其余部件均采用SS316L不锈钢材料。3螺旋推料器采用WLG6耐磨合金片保护。使用寿命长，便于维修更换。4螺旋推料器的分流口以及转鼓的排渣口采用易于更换的耐磨合金套保护，使用寿命。和保养周期。5转鼓总成在运输中通过可拆卸支撑架保护，防止运输途中对轴承造成损伤，6选用原装进口SKF轴承和NSK轴承设备稳定性，和轴承使用寿命。7选用变频控制。方便客户随时调节转速，不同工况条件，8电气元件采用施耐德或西门子，选用电流过载保护和机械限位开关双重保护。

550型是利用离心力进行分离，主要是靠被分离的混合液的比重，在离心机的高速运转下进行分离，固体在离心力的下转鼓壁上，再由螺旋送出固体出口，液体且出液体出口自动，从而达到分离的效果。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

　　这种离心机也可用于不同密度和粒度的固体颗粒分级，如选矿中的分级。主机结构及工作原理，离心机主机由转筒、螺旋推进器、大端支承盘、小端支承盘、差速器、主驱动电机、辅驱动电机、液力偶合器、轴承座、转动体护罩、传动护罩、传动皮带、控制箱和底座等组成，转筒和螺旋推进器是离心机的核心部件，钻井液的固相分离在这里进行。当离心机工作时，钻井液通过进液管离心机。在离心力场作用下，钻井液在转筒形成一个液圈，密度大的固相被抛到液圈外层。紧在转筒形成固相层。密度小的液相和悬浮的胶体粘土在液圈的内层。螺旋推进器刮板将贴于转筒的固相层刮下来推向小端脱水区。

离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。　　

古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。　　

工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。　　

由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而发展。　　

工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。　　

离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。　选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类固液分离然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，后经实际试验验证。　　

通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用550型。

　　产品特点与用途，LW系列为卧式螺旋卸料沉降离心机，他是利用离心机沉降悬浮液进行联系分离的分离设备且转速高，分离能力强、生产能力大、能耗低、能够对物性差异较大的多种悬浮液进行分离固液分离，它主要适用于含固浓度＜35%固液相比重差＞005%的悬浮液的脱水处理。本机应用范围广，对物料适应性好，能广泛应用于化工、食品、轻工、造纸、采矿等工业部门，该机型符合GMP规范设计。1、转鼓、螺旋等主要零件采用耐蚀不锈钢制造，2、螺旋输送器喷涂耐磨合金或镶焊硬质合金片（选装），3、转鼓转速无极调速。4、螺旋差转速可调（有级或无极调速）。